3 фильтра

Когда говорят про 3 фильтра в контексте нашего оборудования, половина клиентов сразу представляет себе банальные сетки на входе воды. А на деле-то речь идет о системе многоступенчатой фильтрации, где каждый элемент решает конкретную проблему – от удаления абразивных частиц до тонкой очистки эмульсий. Мы в ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология через это прошли, когда собирали первую партию установок для чешского завода.

Почему три, а не два или четыре?

Изначально в прототипе стояло два фильтра – механический грубой очистки и угольный. Но на тестах с алюминиевыми деталями вылезла проблема: микрочастицы металла забивали угольный картридж за две смены. Пришлось вводить промежуточный этап – магнитный уловитель стружки. Так эмпирически родилась эта тройная система.

Кстати, магнитный фильтр многие недооценивают. В прошлом месяце как раз переделывали установку для корейского клиента – они поставили обычный сетчатый вместо магнитного, а потом жаловались на частые замены мембран. Оказалось, в их техпроцессе использовались ферромагнитные сплавы.

Сейчас в наших аппаратах на hzkj.ru базовая конфигурация включает: предфильтр 100 мкм, магнитный сепаратор и картридж тонкой очистки 5 мкм. Но это не догма – для электрофореза покрытий, например, добавляем четвертую ступень с полимерным сорбентом.

Ошибки при подборе фильтрующих элементов

Самая частая история – когда клиент экономит на втором фильтре, ставит дешевые аналоги. Был случай с минским заводом: купили у нас установку, а через полгода начали самостоятельно менять картриджи на noname-аналоги. Через три месяца пришлось менять ультразвуковые излучатели – мелкие частицы просочились и разрушили пьезокерамику.

Еще тонкость: для разных моющих растворов нужны разные материалы фильтров. Щелочные составы съедают полипропиленовые картриджи за месяц, а для кислотных сред лучше подходят стекловолоконные. Мы сейчас в экспериментальном испытательном оборудовании тестируем гибридные варианты – с добавлением тефлоновых компонентов.

Кстати, в новых моделях автоматизированного испытательного оборудования сделали датчики перепада давления на каждом фильтре. Не то чтобы это было революцией, но сильно упрощает обслуживание – техник видит, какой именно элемент требует замены.

Практические кейсы из опыта

В прошлом году поставили линию ультразвуковой очистки для производителя автокомпонентов в Калуге. Там была специфика – в процессе использовался абразивный порошок для притирки клапанов. Пришлось дорабатывать стандартную схему 3 фильтра: установили циклонный предсепаратор перед первой ступенью.

Интересный опыт получили при работе с исследовательским институтом – они использовали наше оборудование для очистки оптических деталей. Там требовалась особая чистота жидкости, пришлось добавлять УФ-стерилизацию после третьего фильтра. Кстати, это потом вошло в опцию для медицинских заказчиков.

А вот с танзанийским заказчиком вышла осечка – не учли высокое содержание солей в местной воде. Картриджи известковались за неделю. Пришлось экстренно разрабатывать систему предварительной водоподготовки. Теперь всегда спрашиваем про качество воды на объекте.

Технические нюансы обслуживания

Многие забывают, что фильтры – это не просто ?поставил и забыл?. В инструкциях пишем про обязательную промывку магнитного уловителя раз в смену, но на практике это соблюдают единицы. Как результат – снижение эффективности на 20-30% уже через месяц эксплуатации.

Для оборудования электрофореза покрытий у нас своя схема – там третий фильтр работает в рециркуляционном контуре с обратной промывкой. Кстати, это решение родилось после того, как на одном из заводов в Подмосковье столкнулись с быстрым забиванием финишного фильтра.

Сейчас экспериментируем с системой автоматической обратной промывки для крупных промышленных установок. Пока сыровато – иногда срабатывает ложное срабатывание датчиков, но в целом идея перспективная.

Экономика и эффективность

Когда считаем стоимость владения для клиентов, всегда акцентируем внимание на замене фильтров. Казалось бы, мелочь – но за год на некритичном производстве уходит до 15% от стоимости установки. Поэтому в новых моделях сделали унификацию – все три фильтра имеют одинаковые посадочные места, что упрощает логистику.

Любопытный момент: некоторые конкуренты перешли на двухфильтровые системы, уменьшая габариты. Но по нашим наблюдениям, это приводит к увеличению расходов на обслуживание УЗ-генераторов. Мелочь, а влияет на TCO.

Сейчас вижу тенденцию к умным системам – когда датчики отслеживают не только перепад давления, но и степень загрязнения жидкости. Возможно, в следующих версиях добавим такую опцию. Хотя для 80% производств нынешней схемы 3 фильтра более чем достаточно.

Перспективы развития

Сейчас тестируем комбинированные картриджи для второй и третьей ступени – где в одном корпусе совмещены магнитные и сорбционные элементы. Пока дороговато выходит, но для премиум-сегмента может пойти.

Для особо ответственных применений в экспериментальном испытательном оборудовании пробуем керамические мембраны вместо полипропиленовых. Ресурс втрое выше, но и цена соответствующая. Думаю, лет через пять станут доступнее.

Вообще, если говорить откровенно – схема с тремя фильтрами доказала свою эффективность за эти годы. Может, не самая инновационная, но надежная как молоток. Главное – правильно подбирать компоненты под конкретные задачи. Как показывает практика нашего сайта hzkj.ru, 90% проблем возникает именно из-за несоответствия фильтрующих элементов технологическому процессу.