
Каждый раз, наблюдая за клиентами, которые первым делом спрашивают про ширину стеллажа, хочется напомнить: вы ищете кота в тёмной комнате. Особенно это касается предприятий, где используют ультразвуковые очистители — там погрешность в 5 см может стоить полугодовой переналадки производства.
В 2019 году мы поставили партию стеллажей для ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология — казалось бы, стандартные 1200 мм под их ультразвуковые ванны. Но когда техники начали монтировать оснастку для электрофореза, выяснилось: левый торец блока питания перекрывает доступ к креплениям. Пришлось экстренно делать фрезеровку по месту.
Сейчас на сайте hzkj.ru в разделе оборудования для очистки указаны габариты без учёта технологических зазоров. Это классическая ошибка — проектировщики берут цифры из спецификации, но не учитывают, что оператору нужно пространство для манёвра рукой при замене фильтров.
Кстати, про фильтры: в автоматизированных испытательных установках их меняют каждые 2-3 недели. Если основной покупатель не предусмотрел дополнительных 150 мм с каждой стороны — готовьтесь к регулярному демонтажу всего оборудования.
В прошлом году разрабатывали стеллажную систему для исследовательского центра. Заказчик настоял на ширине 800 мм — мол, так экономнее пространство. Через месяц прислали фото: сотрудник пролил реактив, а протереть стенку невозможно — зазор 3 см.
Пришлось переделывать всю конструкцию с нуля, добавляя выдвижные панели. Удивительно, но даже инженеры с опытом часто забывают про обслуживание задних стенок. Хотя в автоматизированном испытательном оборудовании это критично — там постоянно копятся пары растворителей.
Сейчас при расчётах всегда добавляем 10% к заявленной ширине. Даже если клиент возмущается — лучше пусть ругается на этапе проектирования, чем потом судится из-за коррозии контактов.
Последние 5 лет все хотят модульные решения. Но когда основной покупатель заказывает стеллаж шириной 600 мм под ультразвуковой очиститель, он не учитывает вибрацию. Стандартные крепления не гасят колебания — через полгода появляются микротрещины в сварных швах.
Мы с технологами ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология как-то тестировали серию стоек разной ширины. Оказалось, что при 900 мм резонансная частота совпадает с рабочей частотой очистителя — конструкция буквально 'плясала' на бетонном полу.
Пришлось разрабатывать демпфирующие прокладки — сейчас это обязательный элемент для любого оборудования с вибрацией. Но многие конкуренты до сих пор экономят на этом, просто увеличивая толщину металла.
С экспериментальным оборудованием вообще отдельная история. Лаборанты часто требуют сделать стеллажи поуже — дескать, в помещении тесно. Но когда начинают размещать оснастку для электрофореза, выясняется: стандартные кронштейны не подходят к суженным полкам.
Однажды пришлось переделывать 30 стоек для центра испытаний — они заказали ширину 500 мм, а потом получили новую партию приборов с габаритами 520. Стыковка заняла три недели, пришлось делать переходные пластины.
Сейчас всегда советую клиентам: берите стеллажи с запасом по ширине хотя бы 15%. Даже если кажется, что это пустая трата денег — поверьте, при модернизации оборудования эти сантиметры окупятся многократно.
На сайте hzkj.ru есть форма расчёта стеллажей — но она не учитывает массу нюансов. Например, при ширине больше 1200 мм нужны дополнительные стойки жёсткости, а это меняет всю конфигурацию креплений.
Как-то раз основной покупатель самостоятельно рассчитал стеллаж 1400 мм для оборудования электрофореза — получил красивую 3D-модель, но при сборке выяснилось: не предусмотрены места для кабельных каналов. Пришлось вести провода снаружи, что нарушало техрегламент.
Вывод: любые автоматические расчёты нужно проверять вручную. Мы всегда просим клиентов прислать фото реального помещения — часто оказывается, что на стенах есть выступы или коммуникации, которые 'съедают' расчётную ширину.
За 11 лет работы с промышленным оборудованием убедился: идеальной ширины не существует. Для ультразвуковых очистителей оптимально мм, для испытательных установок — 900-1200, но всегда нужен индивидуальный расчёт.
Сейчас при проектировании стеллажей для ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология мы обязательно запрашиваем не только ТЗ, но и планы по модернизации на 3-5 лет вперёд. Иначе получается как с тем клиентом, который через год хотел добавить блок термостатирования — и пришлось менять всю систему.
Так что если основной покупатель спрашивает про ширину — лучше сразу уточнить: а что будет стоять на полках через два года? Это сэкономит всем нервы и деньги.