Ширина складского стеллажа

Когда слышишь про ширина складского стеллажа, половина логистов сразу тянется к калькуляторам, а вторая — к ГОСТам. И зря. Потому что реальная работа начинается там, где заканчиваются таблицы стандартов.

Почему 1200 мм — не панацея

Взяли как-то на объекте типовые стеллажи с шириной 1200 мм — казалось бы, классика жанра. А потом выяснилось, что вилочный погрузчик старой модели разворачивается с запасом в 15 см, и эти сантиметры съедают треть производительности. Пришлось экстренно пересчитывать под 1100 мм, хотя по документам всё было 'идеально'.

Ширина — это не просто цифра. Это ещё и зазоры на вибрацию, и толщина покраски (да-да, если красить в два слоя, прибавляется до 1.5 мм с каждой стороны), и даже возможное расширение металла летом. Мы на проекте для ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология как раз столкнулись: их оборудование для ультразвуковой очистки требовало нестандартных поддонов, и пришлось лезть в техкарты производителя.

Кстати, их сайт https://www.hzkj.ru — там есть любопытные кейсы по автоматизированному испытательному оборудованию, где ширина стеллажей подбиралась под габариты контрольно-измерительных стендов. Не скажу, что это прямо эталон, но живые примеры полезны.

Как ошибаются с расчётами

Самая частая ошибка — считать ширину только под паллет. Забывают, что стеллаж — это система, а не набор полок. Если ригели выдвинуты на 50 мм, а толщина стойки 80 мм, то полезная ширина уже минус 130 мм от номинала. Проверял на стеллажах для электрофорезного оборудования — там каждый миллиметр на счету из-за хрупкости образцов.

Ещё нюанс: если стеллаж идёт вдоль стены, надо закладывать зазор не только для уборки, но и для возможного ремонта коммуникаций. Один раз пришлось демонтировать секцию из-за прорванной трубы — экономия в 5 см обернулась двумя днями простоя.

И да, не верьте тем, кто говорит 'берите с запасом 10%'. Запас должен быть технологическим, а не арифметическим. Для тары с сыпучими материалами — один, для оборудования как у Хэнчжань — другой.

Случай с автоматизированным складом

На проекте в 2022 году делали стеллажи под автоматизированные тележки. Казалось, просчитали всё: ширина 1350 мм, шаг 3.5 метра. Но не учли, что тележки при подъёме груза слегка раскачиваются — пришлось расширять проёмы на 20 мм. Мелочь? А без неё система вставала через каждые 10 циклов.

Тут как раз пригодился опыт Хэнчжань с их автоматизированным испытательным оборудованием — у них похожие принципы позиционирования, хоть и масштабы другие. Кстати, их подход к проектированию оснастки очень дисциплинирует — начинаешь видеть детали, а не только общую картинку.

Вывод: с автоматикой все допуски нужно умножать на два. И не потому, что так написано в инструкции, а потому что механика не прощает 'примерно'.

Когда экономия на ширине бьёт по карману

Был у меня печальный опыт с заказом, где убедили клиента сделать стеллажи уже на 50 мм — мол, больше товара войдёт. В итоге пришлось покупать специальные паллеты, которые дороже обычных на 30%. И это не считая стоимости переделки погрузчиков.

Сейчас при расчётах всегда спрашиваю: 'А что будет, если через год вы захотите ставить другое оборудование?' Особенно с учётом, что компании вроде ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология постоянно обновляют линейки — их новое оборудование для электрофореза покрытий стало компактнее, но требовательнее к условиям размещения.

Ширина — это как раз тот параметр, где скупой плавает между стеллажами с ломом в руках.

Про неочевидные зависимости

Мало кто учитывает, что от ширины зависит не только вместимость, но и скорость погрузки. Если вилочнику приходится юстировать вилы дольше 3 секунд — вы теряете до 15% времени за смену. Проверяли на экспериментальном испытательном оборудовании: при ширине 1000 мм оператор тратил на позиционирование 2.1 секунды, при 1300 мм — уже 3.8.

Ещё момент: широкие стеллажи (от 1500 мм) требуют усиленных ригелей. А это не только цена, но и увеличение времени монтажа. В одном из проектов пришлось ставить дополнительные распорки — получилось, что выиграли в ширине, но проиграли в полезном объёме.

В общем, ширина складского стеллажа — это всегда компромисс. Как говорит наш технолог: 'Идеальная ширина — это когда и товар влезает, и не стыдно смотреть в глаза монтажникам'.

Что в сухом остатке

Никакие калькуляторы не заменят живого опыта. Да, можно взять типовой проект, но тогда будьте готовы к типовым проблемам. Ширина — это как раз тот параметр, где нужно думать головой, а не справкой.

Сейчас при любом расчёте сначала смотрю на оборудование, которое будет стоять рядом. Потом — на специфику груза. И только потом открываю нормативы. Кстати, у Хэнчжань в описании их оборудования для ультразвуковой очистки как раз есть графа 'рекомендуемые зазоры' — умные люди понимают, что детали решают.

И последнее: если сомневаетесь в расчётах — позовите того, кто уже наступал на эти грабли. Как тот наш прораб, который по одному взгляду на склад говорит: 'Здесь стеллажи на 50 мм уже, чем надо'. И ведь всегда оказывается прав.