Фильтр очистки

Когда слышишь ?фильтр очистки?, первое, что приходит в голову — сетчатый картридж на водопроводе. Но в ультразвуковых установках это сложнее. Многие заказчики ошибочно экономят на этой части, думая, что главное — генератор. А потом удивляются, почему детали после обработки покрываются эмульсионным налетом.

Почему фильтрация — не второстепенная задача

В наших установках ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология сталкивались с ситуацией, когда клиент жаловался на снижение качества очистки через 2-3 цикла. Разбирались — оказалось, мелкодисперсные частицы (остатки абразивных паст, металлическая стружка) проходили через стандартный сетчатый фильтр. Пришлось пересмотреть конструкцию.

Сейчас используем двухступенчатую систему: предварительный отстойник с магнитным уловителем и тонкий фильтр очистки на 5-10 микрон. Важно не переусердствовать — слишком высокая тонкость приводит к частым заменам картриджа. Для разных типов загрязнений подбираем варианты: для органики — угольные модули, для металлов — керамические.

Кстати, на сайте https://www.hzkj.ru мы выложили схемы совместимости фильтров с разными моделями ультразвуковых ванн. Там есть нюанс: при работе с кислыми растворами нельзя использовать стальные сетки — только полипропилен.

Типичные ошибки при подборе фильтрующих элементов

Одна из сборок в 2021 году показала интересный эффект: при установке фильтра с бумажным картриджем в систему циркуляции щелочного раствора произошло размокание материала. Клиент думал, что проблема в насосе — оказалось, в химической совместимости.

Сейчас всегда проверяем:- pH рабочей среды;- температуру (выше 60°C некоторые полимерные фильтры деформируются);- наличие абразивных частиц.

Для автоматизированных линий рекомендуем систему с обратной промывкой — дороже на старте, но экономит на обслуживании. В мануале к нашему оборудованию для электрофореза покрытий есть таблица с подбором фильтров под разные типы суспензий.

Практические кейсы из опыта внедрения

На производстве экспериментального испытательного оборудования был случай: заказчик требовал очистку до медицинских стандартов. Стандартные фильтры не справлялись с остатками силиконовых смазок. Пришлось разрабатывать каскадную систему с угольной стадией и УФ-модулем.

Интересно, что сам ультразвук создает дополнительную нагрузку на фильтр — кавитация дробит крупные частицы на более мелкие, которые труднее уловить. Поэтому в техзадании всегда учитываем мощность УЗ-излучателей.

Для автоматизированного испытательного оборудования используем фильтры с датчиками перепада давления — это предотвращает работу ?всухую? при засорении. Кстати, такая схема снижает количество ложных срабатываний защиты.

Экономика процесса: когда дороже — дешевле

Многие пытаются сэкономить, устанавливая китайские аналоги фильтров HEPA. Но при работе с мелкодисперсными порошками (например, в установках для подготовки проб) это приводит к частым заменам. Дешевый фильтр очистки требует остановки линии каждые 40-50 часов.

Рассчитали на примере одной линии: оригинальный картридж за 12 000 рублей служит 300 часов, аналог за 4 000 — 60 часов. Плюс простой оборудования при замене. Разница в 2.5 раза не в пользу ?экономии?.

В новых разработках ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология использует регенерируемые фильтры — для средних производств это оптимально. Но для мелкосерийного выпуска экспериментального оборудования чаще ставим одноразовые — меньше затрат на обслуживание.

Неочевидные нюансы эксплуатации

При работе с ультразвуковыми ваннами большого объема (свыше 100 л) важно учитывать расположение заборного патрубка. Если поставить его близко ко дну — фильтр будет забиваться осадком. Если высоко — верхний слой жидкости очищается, а нижний нет.

Для оборудования электрофореза покрытий используем специальные кислотостойкие фильтры — обычные быстро выходят из строя из-за агрессивной химии. Кстати, это одна из частых причин гарантийных случаев у конкурентов.

В модернизированных системах теперь ставим датчики прозрачности раствора — по изменению оптической плотности можно прогнозировать необходимость замены фильтра. Это снижает расходы на 15-20% compared с плановой заменой.

Перспективные разработки и ограничения

Сейчас экспериментируем с мембранными фильтрами для систем тонкой очистки. Проблема в том, что они чувствительны к вибрациям от ультразвуковых излучателей. Возможно, придется делать выносные модули.

Для автоматизированного испытательного оборудования разрабатываем систему с автоматической промывкой — это особенно актуально для линий, работающих с абразивными суспензиями. Но пока стоимость решения высока для массового внедрения.

Интересный эффект заметили при использовании комбинированных фильтров в установках для электрофореза: срок службы электродов увеличился на 30%. Видимо, за счет отсутствия мелких частиц в рабочей зоне.