
Вот уже лет семь занимаюсь складской оптимизацией, и до сих пор сталкиваюсь с тем, как многие путают обычные стеллажи с теми самыми стеллажи разборные складские. Разница-то принципиальная: первые — это часто жесткая конструкция, которую не развернешь под новый товар, а вторые... Вторые — это как конструктор для взрослых, где можно менять высоту полок, ширину секций, даже пересобирать под другой тип груза. Но и тут есть нюансы, о которых редко пишут в каталогах.
Когда только начал работать со стеллажи разборные складские, думал, главное — это нагрузка на полку. Ан нет, оказалось, что соединения типа ?замок-паз? хоть и собираются быстрее, но при вибрациях (например, от погрузчиков) постепенно разбалтываются. Перешел на болтовые — дольше монтаж, зато лет на пять забыл о постоянных подтяжках. Кстати, о болтах: нержавеющие, конечно, дороже, но в неотапливаемых складах под Москвой именно они спасали от коррозии в конденсате.
Еще один момент — антикоррозийное покрытие. Порошковое напыление — это стандарт, но вот толщина слоя... Как-то поставили партию с покрытием 60 мкм для хранения упаковочных материалов, а через полгода в углах пошли рыжие пятна. Оказалось, соседний арендатор хранил удобрения, и микрочастицы аммиака в воздухе сделали свое дело. Теперь всегда смотрю не только на толщину, но и на паспорт химической стойкости покрытия.
Высота вертикальных стоек — та еще головоломка. Для складов с высотой потолков 6-7 метров логично брать стойки под 5 метров, но... Если кладовщики используют старые штабелеры с нестабильной гидравликой, лучше оставить запас по высоте — случалось, что верхние полки погнулись от ударов. Теперь всегда закладываю +15 см к расчетной высоте.
Помню первый крупный проект — ставили стеллажи разборные складские в логистическом центре под Казанью. Сборщики поторопились, не проверили перепад уровня пола. В итоге три секции стояли с перекосом в 2 градуса. Казалось бы, ерунда? Но когда на верхние ярусы поставили паллеты с автозапчастями (по 800 кг каждая), конструкция начала ?плыть?. Пришлось экстренно разгружать и переставлять с подкладками. Вывод: геодезический нивелир на объекте должен быть обязательно.
Еще частая ошибка — экономия на соединительных элементах. Видел, как пытались заменить фирменные крепления на аналоги от неизвестного производителя — через месяц стойки ?заиграли? с амплитудой 3-4 см. Хорошо, вовремя заметили, не довели до обрушения.
И да, про анкеровку к полу. В старых складах с бетоном низкой марки химические анкеры держат хуже механических — проверено на практике. Как-то пришлось демонтировать целый ряд из-за того, что анкеры вырвало при первом же сезонном подвижке грунта.
Работая с компанией ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология (их сайт — hzkj.ru), столкнулся с интересной задачей: нужно было разместить на складе оборудование для ультразвуковой очистки. Габариты — не под стандартный паллет, вес — неравномерный. Пришлось модифицировать стеллажи разборные складские усиленными поперечинами и делать полки с регулируемым углом наклона для стока технологических жидкостей.
Для их же автоматизированного испытательного оборудования применили хитрую схему — собрали стеллажи с выдвижными секциями, чтобы инженеры могли обслуживать блоки без полной разборки. Кстати, на том же проекте отказались от стандартных стеллажных панелей — заменили на перфорированные стальные листы для лучшей вентиляции электронных компонентов.
А вот для оборудования электрофореза покрытий пришлось полностью отказаться от обычных полок — сделали консольные конструкции с полимерным покрытием, устойчивым к химическим испарениям. Это к вопросу о том, что стеллажи разборные складские — не универсальное решение, а инструмент, который нужно грамотно адаптировать.
Ширина проездов — это отдельная наука. Для ричтраков оставляем 1.6-1.8 метра, но если работают штабелеры с мачтой поворотного типа — можно сузить до 1.3. Важный нюанс: когда ставили стеллажи для ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология, выяснилось, что их погрузчики имеют нестандартный вылет вил. Пришлось пересчитывать глубину полок под их технику — стандартные 90 см не подошли.
Высота подъема — тоже не всегда по паспорту. Как-то в проекте для экспериментального испытательного оборудования заложили высоту 4.5 метра, но забыли учесть габариты светильников. В итоге верхний ярус оказался в тени, кладовщики работали с фонарями. Теперь всегда запрашиваю схему освещения склада до начала монтажа.
Про защитные элементы... Угловые стойки без ограждений — это прямая дорога к ремонту погрузчиков. После случая, когда водитель зацепил стойку и обрушил две секции с лабораторным оборудованием, всегда ставлю защитные бамперы из стали 3 мм на все угловые элементы.
Срок службы стеллажи разборные складские сильно зависит от циклов пересборки. Видел конструкции, которые после 3-4 демонтажей теряли жесткость — отверстия под болты разбивались, появлялся люфт. Теперь рекомендую клиентам при частых реконфигурациях склада использовать системы с защелкивающимися замками — у них ресурс пересборки выше.
Про стоимость... Дорогие системы не всегда лучше. Например, для хранения оснастки и экспериментального оборудования ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология выбрали средний ценовой сегмент — нагрузки не критические, зато можно часто менять конфигурацию под новые research-проекты. А вот для тяжелых станков брали премиум-серию с двутавровыми балками.
И последнее: не экономьте на проектировании. Лучше заплатить инженеру за расчет, чем потом компенсировать ущерб от обрушения. Проверено на горьком опыте.