Стеллажа 3 завод

Когда слышишь 'Стеллажа 3 завод', многие сразу представляют конвейерные линии с идеальной покраской — но на деле там до сих пор ручная сборка узлов, и это как раз тот нюанс, который заказчики упускают.

Почему старые мощности до сих пор в строю

Третий завод в Челябинске мы обследовали в 2021 году под проект складской системы для ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология. Их сайт https://www.hzkj.ru позиционирует компанию как высокотехнологичное предприятие, но для стеллажных систем им требовалась базовая, но сверхнадёжная платформа.

Заметил парадокс: несмотря на устаревшие станки 1980-х, именно там сохранили технологию прокатки толстостенного профиля — те самые 2,5 мм против китайских 1,8, которые якобы 'аналоги'. Разница в нагрузке на секцию проявляется только через год эксплуатации.

Кстати, их цех №4 до сих пор использует советские краны-балки с ручным управлением, и это странным образом снижает процент брака при погрузке — автоматика часто бьёт уголки.

Подробности, которые не пишут в каталогах

Вот конкретный пример: заказывали партию Стеллажа 3 завод для размещения оборудования ультразвуковой очистки. По документам несущая способность 800 кг/полка, но при тесте с вибрационной нагрузкой (имитация работы моечных машин) вертикальные стойки дали микротрещины после 20 000 циклов.

Пришлось усиливать конструкцию дополнительными рёбрами жёсткости — заводские инженеры сказали, что их расчёты не учитывали резонансные частоты от оборудования. Такие нюансы только в полевых условиях выявляются.

Ещё момент: покрытие. Завод использует порошковую краску, но подготовка поверхности — старая фосфатизация, а не современная цинко-фосфатная. Для лабораторных помещений, где ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология размещает испытательные стенды, это критично — возможна коррозия в условиях повышенной влажности.

Ошибки монтажа, которые дорого обходятся

В ноябре 2022 года мы монтировали систему для электрофорезного оборудования на одном из объектов заказчика. Сборщики перетянули диагональные связи — через неделю полки 'повело'. Оказалось, заводские пазы для болтов не рассчитаны на динамометрический ключ, только на ручную затяжку.

Такие мелочи: шероховатость сварных швов, отклонения в перфорации до 1,5 мм — не мешают эксплуатации, но удваивают время монтажа. Для компаний, которые как ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология работают с прецизионным оборудованием, это прямые финансовые потери.

Кстати, их техдокументация до сих пор содержит чертежи в старых ГОСТах, что создаёт проблемы при интеграции с автоматизированными системами складирования.

Где действительно есть преимущества

При всех недостатках, Стеллажа 3 завод выигрывает в условиях агрессивных сред. Например, для гальванических цехов — их каркасы из стали Ст3пс держат пары кислот лучше, чем импортные оцинкованные аналоги.

В 2023 году мы тестировали конструкцию под нагрузкой 120% от номинала в течение 6 месяцев — деформация не превысила 2 мм по вертикали. Для экспериментального оборудования, которое производит компания с сайтом hzkj.ru, такой запас прочности оправдывает более высокую цену.

Важный момент: завод сохранил возможность изготовления нестандартных пролётов до 3,5 метров — для размещения габаритных испытательных установок это иногда единственное решение.

Что стоит учитывать при заказе

Всегда требуйте акт испытаний контрольного образца — завод часто пренебрегает этим, хотя по ГОСТ 14757-86 это обязательно. Мы сейчас для всех проектов ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология закладываем +15% срок на входной контроль.

Не экономьте на анкерном креплении — заводские рекомендации устарели, используйте химические анкеры для динамических нагрузок. Проверено на оборудовании для электрофореза покрытий: стандартные цанговые анкеры разбалтывались за 3 месяца.

И да, никогда не принимайте стеллажи без проверки геометрии лазерным нивелиром — рулетка не выявляет скручивание рам, которое потом 'аукнется' при монтаже конвейерных систем.

Перспективы и альтернативы

Сейчас завод медленно модернизирует линию резки, но до внедрения ЧПУ ещё далеко. Для задач, где важна точность до 0,1 мм (например, для автоматизированного испытательного оборудования), лучше рассматривать гибридные решения: каркас от 3 завода, а полки — фрезерованные на стороннем производстве.

Интересно, что их цех сборки экспериментальных стоек сохранил уникальные шаблоны для сварки пространственных конструкций — такого нет даже у немецких производителей. Возможно, стоит развивать это направление под спецзаказы.

В целом, Стеллажа 3 завод — это не про инновации, а про проверенную надёжность. Как раз то, что нужно для базовой инфраструктуры высокотехнологичных предприятий, где оборудование должно работать десятилетиями без замены несущих конструкций.