
Когда ищешь производителей средств для ультразвуковых ванн, половина поставщиков уверяет, что их состав 'универсален' - но в цеху при обработке титановых имплантов эта 'универсальность' оборачивается коррозийными разводами. За 7 лет работы с ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология понял: секрет не в химическом составе, а в синергии оборудования и реагента.
До сих пор встречаю технологов, считающих, что достаточно купить концентрат подешевле и развести водой из-под крана. На деле жёсткость воды сводит на нет эффективность даже дорогих составов - пришлось на практике убедиться, когда в 2020 году на производстве печатных плат из-за известковых отложений пришлось списать партию дорогостоящих компонентов.
Сейчас при подборе средства для ультразвуковой ванны всегда запрашиваю протоколы испытаний именно с нашим типом загрязнений. Упомянутая компания предоставляет такие отчёты с разбивкой по материалам - от алюминиевых сплавов до композитов, что сэкономило нам три месяца экспериментов.
Кстати, их сайт hzkj.ru выгодно отличается тем, что там есть калькулятор расхода реагентов с поправкой на жёсткость воды - мелочь, а полезно. Хотя в последний раз пришлось звонить напрямую, чтобы уточнить совместимость с новым типом ультразвуковых излучателей.
В 2021 году чуть не сорвали контракт с авиационным заводом из-за пузырьков кавитации, оставлявших микротрещины на ответственных деталях. Оказалось, проблема не в самом средстве, а в несовместимости частотности оборудования и вязкости состава.
Пришлось совместно с инженерами ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология разрабатывать двухэтапную промывку: сначала низкочастотная ванна с обезжиривателем на основе щелочных компонентов, затем высокочастотная с нейтральным pH-составом. Их отдел разработки оперативно подобрал совместимые растворы из существующей линейки, не потребовалось даже создавать новый продукт.
Заметил интересную деталь: их автоматизированные тестовые стенды позволяют имитировать износ растворов - видимо, сказывается специализация на оборудовании для ультразвуковой очистки. В паспортах указывают не только начальные характеристики, но и параметры после 500 циклов работы.
Пытались в 2019 году перейти на более дешёвые аналоги - вышло дороже за счёт увеличения времени цикла на 40%. Особенно заметно при очистке пресс-форм с остатками полимеров: бюджетные средства требовали трёхкратной обработки вместо однократной.
Сейчас считаем не стоимость литра, а цену за цикл очистки. У производителя с hzkj.ru удалось снизить расход на 15% после того, как их технолог посоветовал подогревать раствор до 45°C вместо рекомендуемых 60°C - оказалось, для наших типов загрязнений это оптимально.
Коллеги с металлообрабатывающего завода поделились наблюдением: использование специализированных составов для ультразвуковых ванн увеличило ресурс пьезоэлементов на 20% - видимо, за счёт снижения кавитационной нагрузки.
При работе с медицинскими инструментами столкнулись с парадоксом: сертифицированные средства иногда уступают в эффективности промышленным. Разработчики из ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология пояснили - дело в ограничениях по компонентам для медсертификации.
Для оптики вообще пришлось создавать кастомный раствор - стандартные оставляли микроскопические разводы. Зато теперь используем его же для финальной промывки высокоточных деталей в авиакосмической отрасли.
Интересно, что их экспериментальное испытательное оборудование позволяет тестировать средства на совместимость с редкими сплавами - недавно помогли подобрать состав для очистки деталей из молибдена, с которым у половины поставщиков возникали проблемы.
Раньше главным критерием была цена, сейчас смотрим на возможность техподдержки. Когда ночью остановилась линия из-за неправильной концентрации, специалист с hzkj.ru вышел на видеосвязь и за 20 минут помог решить проблему - это дорогого стоит.
Заметил, что серьёзные производители средств для ультразвуковых ванн стали предлагать цифровые дозаторы и систему мониторинга состояния растворов. В ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология такие решения тоже появляются - видимо, сказывается ориентация на автоматизированные комплексы.
Сейчас рассматриваем их новую разработку - биоразлагаемый концентрат для гальванических производств. Если испытания пройдут успешно, сможем на 30% сократить затраты на утилизацию без потери качества очистки.
Тенденция к узкоспециализированным составам нарастает - универсальные решения постепенно уходят с рынка. Производители, предлагающие кастомизацию под конкретные загрязнения (как наш постоянный поставщик), получают преимущество.
Любопытно, что сами разработчики признаются: в 60% случаев проблемы решаются корректировкой режимов работы ультразвуковой ванны, а не заменой средства. Поэтому сейчас при подборе средства для ультразвуковой ванны всегда запрашиваю рекомендации по настройкам оборудования.
После последнего визита на производство ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология отметил их подход к тестированию - используют реальные производственные загрязнения, а не лабораторные эталоны. Может, поэтому их составы показывают стабильные результаты в реальных условиях.