Под стеллажом заводы

Сколько раз слышал от клиентов: 'Хотим автоматизировать склад по немецкому образцу'. А потом показываешь им стоимость стеллажных систем и роботов-штабелеров - молчат. Вот тогда и появляются эти самые под стеллажом заводы - кустарные решения, которые вроде и дешевле, но потом обходятся дороже из-за постоянных доработок.

Что на самом деле скрывается за красивыми терминами

Взялись мы как-то за модернизацию участка упаковки на одном химическом производстве. Заказчик настоял на экономии - разместили ультразвуковые мойки прямо под стеллажами сырья. Казалось бы, логично - место сэкономили. Но через месяц начались проблемы: вибрация от оборудования привела к микротрещинам в несущих конструкциях.

Пришлось срочно усиливать стеллажи, переносить часть оборудования. Вышло дороже, чем если бы сразу сделали по нормам. Именно такие ситуации и рождают тот самый профессиональный скепсис к 'оптимизациям'.

Кстати, с ультразвуковым оборудованием вообще отдельная история. Те же ребята из ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология (hzkj.ru) как-то рассказывали, как их клиенты пытались ставить очистные ванны вплотную к испытательным стендам. Результат - электромагнитные помехи сводили с ума всю измерительную технику.

Автоматизация не терпит компромиссов

Работая с автоматизированными испытательными системами, понял простую вещь: нельзя экономить на фундаментальных вещах. Видел десятки случаев, когда под стеллажом заводы превращались в вечную головную боль для обслуживающего персонала.

Особенно запомнился эпизод на предприятии по производству электроники. Разместили оборудование для электрофореза покрытий в подстеллажной зоне - и все бы ничего, пока не начался сезон дождей. Оказалось, там капиллярный подсос воды из грунта. Пришлось экстренно делать гидроизоляцию с остановкой производства.

Сейчас при проектировании всегда учитываю не только технологические требования, но и 'человеческий фактор'. Если к оборудованию не подойти для обслуживания - рано или поздно его перестанут обслуживать. Это аксиома.

Кейсы из практики: учимся на ошибках

Был у нас проект с экспериментальным испытательным оборудованием - хотели разместить его под стеллажами готовой продукции. Казалось бы, свободное место используется рационально. Но не учли температурные расширения - стеллажи 'играли' при суточных перепадах температур, что сказывалось на точности измерений.

Пришлось разрабатывать систему компенсации, что удорожило проект на 30%. Заказчик был недоволен, хотя сам настоял на таком размещении. Теперь всегда привожу этот пример, когда клиенты предлагают 'немного сэкономить на площадях'.

Интересно, что на сайте hzkj.ru в описании компании ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология прямо указано: 'объединяющим исследования и разработки, проектирование, производство и продажи'. Это важный момент - когда один производитель отвечает за весь цикл, меньше шансов получить такие вот кустарные решения.

Технические нюансы, о которых молчат продавцы

При размещении любого оборудования под стеллажами критически важны три параметра: виброизоляция, вентиляция и доступность. Часто вижу, как эти моменты игнорируют в погоне за экономией пространства.

Особенно проблематично с автоматизированными испытательными системами - они требуют стабильных условий работы. Малейшие вибрации от погрузчиков или других производственных процессов - и погрешность измерений выходит за допустимые пределы.

С оборудованием для электрофореза покрытий еще сложнее - там и температурный режим, и чистота воздуха, и стабильность напряжения. Все эти требования сложно обеспечить в 'непрофильной' зоне.

Перспективы и альтернативы

Сейчас многие пытаются адаптировать концепцию под стеллажом заводы под современные реалии. Но я считаю, что лучше изначально проектировать нормальные производственные зоны, чем потом переделывать.

Если уж совсем тесно с площадями, можно рассматривать модульные решения. Те же ультразвуковые очистные системы сейчас делают более компактными, без потери эффективности. На том же hzkj.ru есть интересные разработки в этом направлении.

Главное - не повторять ошибок прошлого. Производство должно быть безопасным и технологичным, а не сборником кустарных решений. Как показывает практика, псевдоэкономия на этапе проектирования всегда выходит боком на этапе эксплуатации.

В конце концов, любое оборудование - будь то экспериментальные установки или системы испытаний - должно работать, а не создавать проблемы. И если для этого нужно выделить дополнительные метры, значит так тому и быть. Профессионализм как раз и заключается в том, чтобы отстоять это решение перед заказчиком.