
Когда слышишь про комбинированные камеры 'дождь-соленые брызги-свет-песок-пыль', первое, что приходит в голову — это стандартные ГОСТы. Но на практике всё сложнее: например, многие забывают, что солевой туман и УФ-излучение нельзя запускать одновременно — сначала коррозия, потом светостойкость, иначе результаты будут кашей.
У нас на объекте стояла камера от ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология — та самая, что на hzkj.ru представлена. Вроде бы стандартная схема: нержавеющая камера, распылители соли, УФ-лампы, подача абразива. Но когда начали гонять цикл 'солевые брызги + песок', вылезла проблема: форсунки забивались после 3-4 циклов. Пришлось ставить дополнительные фильтры на линию подачи песка — мелочь, а без неё весь тест насмарку.
По опыту скажу: многие производители экономят на системе рециркуляции солевого раствора. В итоге концентрация падает с 5% до 2-3% уже через сутки. У Хэнчжань в этом плане продумано — датчик электропроводности стоит сразу в баке, не как у других, где замеряют только на выходе из форсунки.
Ещё момент с уплотнениями. После полугода работы в режиме 'переменная влажность + песок' резина на дверце начала трескаться. Оказалось, производитель использовал обычную EPDM, хотя для песка нужна была более стойкая к абразиву композиция. Сами потом заказывали уретановые уплотнения — сейчас таких проблем нет.
Как-то тестировали автокомпоненты для северного рынка — нужен был цикл 'солевые брызги' с переходом в 'пыль'. По паспорту камера hzkj.ru давала стабильные 95% влажности, но при переходе на режим пыли влажность падала до 70%. Пришлось дорабатывать — добавили парогенератор в контур рециркуляции. Инженеры из Хэнчжань потом даже взяли это решение на вооружение для новых моделей.
Запомнился случай с тестированием морской электроники. По стандарту нужно было имитировать не просто соленые брызги, а именно прибойную зону — с переменным давлением и температурными скачками. Штатная программа не тянула, писали кастомный сценарий на контроллере. Здесь пригодилось, что у их оборудования открытая архитектура ПО — не как у некоторых европейских аналогов, где всё залочено.
С освещением тоже есть тонкости. УФ-лампы в комбинированных камерах часто выходят из строя раньше срока из-за вибрации от системы подачи песка. В новых моделях Хэнчжань стали ставить амортизаторы — мелочь, а ресурс вырос на 30%.
Самое частое — неправильная подготовка образцов. Как-то клиент жаловался, что после теста 'дождь-свет' покрытие слезло пятнами. Оказалось, образцы мыли изопропилом перед испытанием — а он снимал защитный слой. Теперь всегда уточняем предподготовку.
Ещё одна ошибка — игнорирование чистки после режима песка и пыли. Если не прочищать воздуховоды, остатки абразива попадают в систему солевого распыления — потом чистить всё раз в 10 дольше. Мы сейчас завели журнал техобслуживания с жёстким графиком.
Многие недооценивают калибровку датчиков. Особенно для света — ксеноновые лампы деградируют постепенно, и если не делать замеры спектра раз в месяц, можно получить расхождение в 20-30% по светостойкости. У Хэнчжань в этом плане хорошая система самодиагностики — предупреждает о падении интенсивности УФ-излучения.
Для солевых баков рекомендую использовать только дистиллированную воду — иначе накипь выводит из строя ТЭНы за 2-3 месяца. Проверено на горьком опыте: однажды пришлось менять нагреватели на трёх камерах одновременно из-за жёсткой воды.
Раз в квартал обязательно проверяйте дозирующие насосы — особенно после интенсивных циклов с песком. Абразивные частицы оседают в трубках и меняют пропорции раствора. Мы сейчас ставим прозрачные шланги на критичных участках — визуально контролировать проще.
Не экономьте на материалах для уплотнений. Силикон дешевле, но для комбинированных испытаний он не подходит — дубеет при перепадах температур. Лучше брать фторсиликон, хоть и дороже в 2 раза, но служит годами даже в агрессивной среде.
Сейчас всё чаще требуются камеры с возможностью одновременного воздействия 4-5 факторов — например, вибрация + соль + УФ. Но технически это сложно реализовать без взаимного влияния параметров. У Хэнчжань вроде бы есть разработки в этом направлении — на hzkj.ru видел прототип камеры с вынесенными генераторами воздействий.
Интересное направление — адаптивные испытания, когда параметры меняются по результатам онлайн-мониторинга образца. Например, если датчик фиксирует ускоренную коррозию — автоматически увеличивается концентрация соли. Пока это больше лабораторные разработки, но лет через пять станет стандартом.
Лично я считаю, что будущее за модульными системами. Когда можно собрать конфигурацию под конкретный продукт — добавить блок вибрации, убрать песок, заменить УФ-лампы на ксеноновые. У того же ООО Чунцин Хэнчжань автоматическая технология уже есть подобные решения — правда, пока дороговаты для мелких лабораторий.